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      關于合金沖壓彎頭的沖壓工藝您了解多少?
      發布日期:2021-08-07

      合金沖壓彎頭是是多種彎頭的一類統稱,作用是管道拐彎處的連接,是連接兩根公稱通徑相同的管子,使管路做90°或者其它角度的轉彎。它的材質多種多樣,合金沖壓彎頭用途普遍。

      合金沖壓彎頭適用于石油、燃氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系。不需管坯作原料,可節約制管設備及模具費用,且可看到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭??梢钥s短制造周期,生產成本降低。因不需要任意用設備,適合于現場加工大型碳鋼彎頭。坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易確定,組裝焊接方便。

      下面,介紹一下合金沖壓彎頭的沖壓工藝:

      一、沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的成本較低。

      二、沖壓時由于模具確定了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性不錯,具有"一模一樣"的特征。

      三、沖壓可加工出尺寸范圍大,形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁,覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較不錯。

      合金沖壓彎頭的管口處設有內襯,內襯一部份坐落管口內,與寬口內壁固定銜接,內襯另一部份坐落管口外部,產品的坐落管口外部的內襯設置有剖切口。該合金沖壓彎頭與不銹鋼管進行銜接時,容易對接裝置,能夠去掉管道銜接發生的張力,抗變形能力不錯,并且焊接后,長期使用后銜接處不會發生變形,裝置裝飾效果佳。合金沖壓彎頭涉及建筑裝飾區域,其技術關鍵是:包含彎頭本體,產品的彎頭本體包含有曲折狀的曲折段和別離銜接在曲折段兩頭的直線段,還包含有弧形的抗彎部,產品的曲折段的兩頭通過抗彎部相銜接,且兩者形成鏤空。通過抗彎部的設置,增強了彎頭本體的抗彎性能,然后也增加了彎頭本體的使用壽命。

      錳鋼材質的合金沖壓彎頭由于錳鋼具有承受沖擊、擠壓、物料磨損等的優良性能,通常被使用在混凝土輸送管道,泥漿輸送管道等磨損消耗比較嚴重的管道中。而高錳鋼合金沖壓彎頭則被使用在流體流動比較激烈,沖擊比較不錯的管道中;鎳鋼材質的合金沖壓彎頭通常被用在高濃度氧化酸(硝酸、硫酸)等的常溫輸送管道中,但在還原酸(鹽酸、稀硫酸等)的輸送管道中則會被嚴重腐蝕,除非鹽酸的濃度很低;馬氏體合金沖壓彎頭在650℃以下有較不錯的高溫強度、防化學反應性和不怕水汽腐蝕的能力,但焊接性較差。因此,常被用在高溫水蒸氣輸送管道、水煤氣管道。

      沖壓成形彎頭是較早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝,在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。產品有特別要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

      與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態,沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點,故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動下,管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,故對于合金沖壓彎頭特別是薄壁的合金沖壓彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

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